FAQ
Si vous avez d’autres questions, n’hésitez pas à nous contacter dans les plus brefs délais.
1. Concernant l'usure de la face arrière de l'outil.
Problème : Les dimensions de la pièce changent progressivement et la douceur de la surface diminue.
Raison : La vitesse linéaire est trop élevée, ce qui atteint la durée de vie de l'outil.
Solution : Ajustez les paramètres de traitement tels que la réduction de la vitesse de la ligne et le passage à une plaquette avec une résistance à l'usure plus élevée.
2. Concernant le problème des inserts cassés.
Problème : Les dimensions de la pièce changent progressivement, la finition de surface se détériore et des bavures apparaissent sur la surface.
Motif : Les réglages des paramètres sont inappropriés et le matériau de l'insert n'est pas adapté à la pièce car sa rigidité est insuffisante.
Solution : Vérifiez si les paramètres sont raisonnables et sélectionnez l'insert approprié en fonction du matériau de la pièce.
3. Apparition de problèmes de fractures graves
Problème : Le matériau de la poignée est mis au rebut et d'autres pièces sont également mises au rebut.
Motif : Erreur de conception des paramètres. La pièce ou l'insert n'a pas été installé correctement.
Solution : Pour y parvenir, il est nécessaire de définir des paramètres d'usinage raisonnables. Cela implique de réduire l'avance et de sélectionner l'outil de coupe adapté aux copeaux, ainsi que d'améliorer la rigidité de la pièce et de l'outil.
4. Rencontre de copeaux accumulés pendant le traitement
Problème : Grandes différences dans les dimensions des pièces, finition de surface diminuée et présence de bavures et de débris écaillés sur la surface.
Raison : La vitesse de coupe est faible, la vitesse d'avance est faible ou la plaquette n'est pas suffisamment affûtée.
