L'étau à double station, aussi appelé étau synchrone ou étau autocentrant, présente un principe de fonctionnement fondamental différent de l'étau à simple effet traditionnel. Il ne repose pas sur le mouvement unidirectionnel d'un seul mors mobile pour serrer la pièce, mais sur le mouvement synchrone de deux mors mobiles, en direction ou en sens inverse, grâce à une conception mécanique ingénieuse.
I. Principe de fonctionnement : Le cœur de la synchronisation et de l'autocentrage
Mécanisme de transmission principal : Vis mère inversée bidirectionnelle
À l'intérieur du corps de laétau à double station, il y a une vis mère de précision traitée avec des filetages inversés à gauche et à droite.
Lorsque l'opérateur tourne la manivelle, la vis-mère tourne en conséquence. Les deux écrous (ou logements de mâchoires) installés sur les filetages inversés gauche et droit génèrent un mouvement linéaire synchrone et symétrique grâce au sens inverse des filetages.
Lorsque la vis mère tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, les deux mâchoires mobiles se déplacent de manière synchrone vers le centre pour réaliser le serrage.
La vis mère tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et les deux mâchoires mobiles s'éloignent du centre de manière synchrone pour réaliser la libération.
Fonction auto-apaisante
Étant donné que les deux mâchoires se déplacent de manière strictement synchrone, l'axe central de la pièce sera toujours fixé sur l'axe géométrique central de l'étau à double station.
Cela signifie que, qu'il s'agisse de serrer des barres rondes de différents diamètres ou d'effectuer des travaux d'usinage symétriques nécessitant un centre comme référence, le centre peut être trouvé automatiquement sans mesure ni alignement supplémentaire, améliorant ainsi considérablement la précision et l'efficacité.
Mécanisme anti-flottant de la pièce (conception de fixation d'angle)
Il s'agit de la technologie clé des étaux doubles de haute qualité. Lors du serrage des mors, la force de serrage horizontale est décomposée en une force horizontale vers l'arrière et une force verticale vers le bas grâce à un bloc spécial en forme de coin ou à un mécanisme à plan incliné.
Cette force de composante descendante peut appuyer fermement la pièce contre la surface de positionnement au bas de l'étau ou les cales parallèles, surmontant efficacement la force de coupe vers le haut générée pendant le fraisage et le perçage intensifs, empêchant la pièce de vibrer, de se déplacer ou de flotter vers le haut, et garantissant la cohérence des dimensions de profondeur de traitement.
II. Caractéristiques techniques et paramètres de performance de l'étau à double station
1. Caractéristiques techniques :
Haute efficacité : il peut serrer simultanément deux pièces identiques pour le traitement, ou serrer une longue pièce aux deux extrémités en même temps, permettant à chaque passage d'outil de la machine-outil de générer un rendement double ou supérieur et de réduire considérablement le temps de serrage.
Haute précision : Précision d'autocentrage : La précision de positionnement répétitif est extrêmement élevée, atteignant généralement ± 0,01 mm ou même plus (par exemple ± 0,002 mm), garantissant la cohérence du traitement par lots.
Haute rigidité :
Le matériau du corps principal est principalement constitué de fonte ductile à haute résistance (FCD550/600) ou d'acier allié et a subi un traitement de décharge de contrainte pour garantir l'absence de déformation ou de vibration sous d'énormes forces de serrage.
Structure du rail de guidage : Le rail de guidage coulissant subit un traitement de trempe ou de nitruration à haute fréquence, avec une dureté de surface supérieure à HRC45, garantissant une durée de vie extrêmement longue et résistante à l'usure.
III. Spécifications de fonctionnement de l'étau à double station
Installation:
Installez fermement leétau à double stationSur la table de la machine-outil, vérifiez que la surface inférieure et la rainure de positionnement sont propres et exemptes de corps étrangers. À l'aide d'une clé dynamométrique, serrez les écrous à rainure en T en diagonale, en plusieurs étapes, afin de garantir une contrainte uniforme de l'étau et d'éviter toute déformation due aux contraintes de montage. Après la première installation ou modification de position, utilisez un comparateur pour aligner le plan et le côté du mors fixe afin de garantir son parallélisme et sa perpendicularité avec l'axe X/Y de la machine-outil.
Serrage des pièces :
Nettoyage:Gardez toujours le corps de l'étau, les mâchoires, les pièces et les cales propres.
Lors de l'utilisation de cales :Lors de l'usinage, il est essentiel d'utiliser des cales parallèles rectifiées pour surélever la pièce. La zone d'usinage doit être plus haute que la mâchoire afin d'éviter que l'outil ne la perce. La hauteur des cales doit être constante.
Serrage raisonnable :La force de serrage doit être appropriée. Une force trop faible entraînera le desserrage de la pièce ; une force trop importante déformera l'étau et la pièce, voire endommagera la vis-mère de précision. Pour les pièces à parois minces ou facilement déformables, une feuille de cuivre rouge doit être placée entre la mâchoire et la pièce.
Alignement des coups :Après avoir placé la pièce, tapez doucement sur la surface supérieure de la pièce avec un marteau en cuivre ou un marteau en plastique pour vous assurer que la surface inférieure est entièrement en contact avec les cales et éliminer l'espace.
Date de publication : 19 août 2025
