Dans l'atelier d'usinage mécanique, une machine polyvalente révolutionne discrètement les méthodes d'usinage traditionnelles : la perceuse-taraudeuse. Grâce à son bras rotatif à 360° et à sa broche multifonctionnelle, elle permet de réaliser des opérations telles que le perçage, le taraudage et l'alésage sur de grandes pièces en un seul réglage.
A machine de perçage et de taraudageIl s'agit d'une machine intégrant de multiples fonctions telles que le perçage, le taraudage (filetage) et le chanfreinage. Cette machine allie la flexibilité d'une perceuse orientable traditionnelle à l'efficacité d'une taraudeuse et est largement utilisée dans le domaine de l'usinage mécanique. Cet article analyse principalement les principales caractéristiques et technologies de la perceuse-taraudeuse.
I. Positionnement du noyau et caractéristiques structurelles de la machine de perçage-taraudage intégrée
Machine de perçage et de taraudage Meiwha
1. Conception du culbuteur
Structure à double colonne :
La colonne extérieure est fixée sur la colonne intérieure. Le culbuteur tourne autour de la colonne intérieure grâce à un roulement (avec une capacité de rotation à 360°), réduisant considérablement la charge opérationnelle et améliorant la stabilité.
Réglage multidirectionnel :
Le culbuteur peut se déplacer de haut en bas le long de la colonne extérieure (par exemple : pour le modèle 16C6-1, la plage de rotation peut atteindre 360°), ce qui lui permet de s'adapter au traitement de pièces de différentes hauteurs et positions.
Compatibilité des pièces lourdes :
Pour fixer de grandes pièces au sol ou sur un socle, nul besoin d'un établi. La perceuse-taraudeuse peut être placée sur une ventouse spéciale.
2. Puissance et transmission
Entraînement hybride hydraulique/servo : Certains modèles haut de gamme adoptent un entraînement par chaîne à moteur hydraulique pour obtenir l'assistance à la rotation du culbuteur, prenant en charge la commutation manuelle/automatique pour résoudre le problème du fonctionnement pénible des grands culbuteurs.
Contrôle de séparation de la broche : Le moteur principal entraîne le processus de perçage/taraudage, tandis qu'un moteur de levage indépendant ajuste la hauteur du bras pivotant pour éviter toute interférence pendant le mouvement.
II. Fonctions principales et avantages techniques de la perceuse-taraudeuse intégrée
Perçage et taraudage
1.Traitement intégré multifonctionnel :
Perçage + taraudage + chanfreinage intégrés : L'arbre principal prend en charge la rotation avant et arrière et est compatible avec la fonction d'alimentation automatique, permettant un taraudage direct après le perçage sans avoir besoin de changer d'équipement.
2. Assurance d'efficacité et de précision :
Alimentation automatique et variation de vitesse présélectionnée : La transmission à présélection hydraulique réduit le temps auxiliaire, tandis que le système d'alimentation à double sécurité mécanique/électrique empêche tout fonctionnement incorrect.
3. L'assistant polyvalent de l'atelier de maintenance :
Dans le domaine de la maintenance des équipements, les manivelles manuelles peuvent localiser rapidement les positions de réparation spécifiques des gros équipements et effectuer des opérations telles que la réparation d'alésage, la réparation de trous de boulons et le retaraudage, ce qui en fait une solution indispensable pour la maintenance des équipements.
III. Adaptation globale de l'industrie des machines de perçage et de taraudage
Industrie de la structure en acier : Utilisé pour le traitement des liens sur l'acier en forme de H, les colonnes en acier et les poutres en acier, il répond aux exigences de traitement de pièces de différentes tailles de section transversale.
La fabrication de moules comprend également : des processus de guidage des trous de goupille, des canaux d'eau de refroidissement et des trous de fixation filetés sur de grands moules pour répondre aux exigences du traitement multi-positions et multi-angles.
Fabrication mécanique générale : Convient au traitement de pièces en petits lots telles que des corps de boîte et des plaques à bride, équilibrant efficacité et flexibilité.
IV. Considérations pour le choix d'une perceuse-taraudeuse :
Plage de dimensions à traiter : Mesurez la taille et le poids maximum des pièces usinées pour déterminer la plage de dimensions. Points clés à considérer :
La distance entre la face d'extrémité de la broche et la base : elle détermine la hauteur de la pièce qui peut être traitée.
Distance entre le centre de la broche et la colonne : elle détermine la plage de traitement de la pièce dans le sens horizontal.
Course de levage du bras pivotant : Affecte l'adaptabilité du traitement à différentes positions de hauteur.
Conditions d'installation de la machine de perçage et de taraudage intégrée :
Vérifiez la planéité du sol de l'atelier.
Compte tenu du besoin de mobilité des équipements, certains modèles peuvent être équipés de roues.
Évaluez si la configuration d'alimentation répond aux besoins de puissance du moteur (s'il existe des exigences particulières, veuillez nous contacter pour une personnalisation).
V. Fonctionnement et assurance de précision de la machine de perçage et de taraudage intégrée
1. Normaliser les procédures opérationnelles
Liste de contrôle de sécurité pour le démarrage :
Vérifiez que tous les mécanismes de verrouillage sont en position déverrouillée.
Vérifiez l'état de lubrification des rails de guidage et assurez-vous qu'ils sont bien lubrifiés.
Faites tourner manuellement l’arbre principal pour confirmer qu’il n’y a pas de résistance anormale.
Effectuez des essais à vide et vérifiez que tous les mécanismes fonctionnent normalement.
Interdictions d'exploitation de la machine de perçage et de taraudage intégrée :
Il est strictement interdit de changer de vitesse pendant le fonctionnement. Pour ce faire, la machine doit être arrêtée au préalable. Si nécessaire, faites tourner manuellement l'arbre principal pour faciliter l'engagement des engrenages auxiliaires.
Avant de lever/abaisser le culbuteur, il faut desserrer l'écrou de blocage de la colonne : pour éviter d'endommager les engrenages de la transmission.
Évitez les opérations de taraudage consécutives prolongées : évitez la surchauffe du moteur
2. Système de maintenance d'assurance de précision :
Points clés pour l'entretien quotidien :
Gestion de la lubrification du rail de guidage : Appliquez régulièrement le lubrifiant spécifié pour maintenir un film d'huile sur la surface du rail de guidage.
Inspection des points de frottement exposés : Vérifier quotidiennement l'état de lubrification de chaque zone de frottement
Nettoyage et entretien : Enlever à temps les limaille de fer et les résidus de liquide de refroidissement pour éviter la corrosion.
Cycle de vérification de précision de la machine de perçage et de taraudage :
Lors du traitement quotidien, la précision est vérifiée en mesurant les pièces d'essai.
Effectuer une détection du faux-rond radial de l'arbre principal tous les six mois.
Vérifiez chaque année la verticalité et la précision de positionnement de l'arbre principal.
Lemachine de perçage et de taraudageGrâce à son intégration multifonctionnelle, la perceuse-taraudeuse est devenue un équipement de base indispensable dans le secteur de l'usinage mécanique moderne. Grâce au développement continu de sa conception modulaire et de ses systèmes de contrôle intelligents, cette machine classique connaît un renouveau et continue d'offrir des solutions d'usinage performantes aux PME. Dans l'industrie manufacturière actuelle, en quête de personnalisation, la perceuse-taraudeuse, avec sa valeur unique, continuera assurément de briller sur les lignes de production des ateliers.
Date de publication : 16 août 2025
