1. Les noms des différentes parties d'unoutil de tournage
2. L'influence de l'angle avant
L'augmentation de l'angle de coupe rend l'arête de coupe plus affûtée, réduisant ainsi la résistance à l'éjection des copeaux, diminuant le frottement et minimisant la déformation de coupe. Par conséquent, la force et la puissance de coupe sont réduites, la température de coupe est plus basse, l'usure de l'outil est moindre et la qualité de surface de la pièce usinée est meilleure. Cependant, un angle de coupe trop important réduit la rigidité et la résistance de l'outil, rendant difficile la dissipation de la chaleur. Cela entraîne une usure et des dommages importants de l'outil, ainsi qu'une réduction de sa durée de vie. Lors du choix de l'angle de coupe, il convient de tenir compte des conditions d'usinage.
| Valeur | Circonstance particulière |
| Petit angle antérieur | Traitement de matériaux cassants et de matériaux durs ;Usinage grossier et coupe intermittente. |
| Grand angle antérieur | Traitement des matières plastiques et des matériaux souples ;Usinage de finition. |
3. L'influence de l'angle arrière
La fonction principale de l'angle arrière lors de l'usinage est de réduire le frottement entre la face arrière de l'outil de coupe et la surface à usiner. Lorsque l'angle avant est fixe, une augmentation de l'angle arrière peut améliorer l'affûtage du tranchant, réduire l'effort de coupe et diminuer le frottement. Ainsi, la qualité de la surface usinée est élevée. Cependant, un angle arrière trop important réduit la résistance du tranchant, entraîne une mauvaise dissipation thermique et une usure importante, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil. Le principe de choix de l'angle arrière est le suivant : en cas de frottement faible, un angle arrière plus petit est recommandé.
| Valeur | Circonstance particulière |
| Petit angle arrière | Lors du traitement grossier, afin d'améliorer la résistance de la pointe de coupe ;Traitement de matériaux cassants et de matériaux durs. |
| Grand angle arrière | Lors du processus de finition, afin de réduire les frottements ;Traitement de matériaux susceptibles de former une couche de durcissement. |
4. Le rôle de l'angle d'inclinaison du bord
La valeur positive ou négative de l'angle de coupe détermine la direction d'élimination des copeaux et affecte également la résistance de la pointe de coupe et sa résistance aux chocs.
Comme le montre la figure 1-1, lorsque l'inclinaison du bord est négative, c'est-à-dire que la pointe de l'outil est au point le plus bas par rapport au plan inférieur de l'outil de tournage, le copeau s'écoule vers la surface usinée de la pièce.
Comme le montre la figure 1-2, lorsque l'angle d'inclinaison du bord est positif, c'est-à-dire que la pointe de l'outil est au point le plus élevé par rapport au plan inférieur de la force de coupe, le copeau s'écoule vers la surface non traitée de la pièce.
La variation de l'inclinaison du tranchant peut également affecter la robustesse et la résistance aux chocs de la pointe de l'outil. Lorsque l'inclinaison du tranchant est négative, la pointe de l'outil se trouve au point le plus bas de l'arête de coupe. Lorsque l'arête de coupe pénètre dans la pièce, le point d'entrée se situe sur l'arête de coupe ou sur la face avant de l'outil, protégeant ainsi la pointe de l'outil des chocs et améliorant sa résistance. Généralement, pour les outils à grand angle de coupe, une inclinaison négative du tranchant est choisie, ce qui permet non seulement d'améliorer la robustesse de la pointe de l'outil, mais aussi d'éviter les chocs causés par sa pénétration.
Date de publication : 30 juillet 2025
