Dans le domaine de l'usinage mécanique, le choix du système d'outillage influence directement la précision d'usinage, la qualité de surface et l'efficacité de la production. Parmi les différents types de porte-outils,Porte-outils SKGrâce à leur conception unique et à leurs performances fiables, les porte-outils SK sont devenus le choix privilégié de nombreux professionnels de l'usinage mécanique. Qu'il s'agisse de fraisage à grande vitesse, de perçage de précision ou d'usinage intensif, ils offrent une excellente stabilité et une précision garantie. Cet article présente en détail le principe de fonctionnement, les principaux avantages, les scénarios d'application et les méthodes de maintenance des porte-outils SK, vous permettant ainsi de mieux comprendre cet outil essentiel.
Porte-outils Meiwha BT-SK
I. Principe de fonctionnement de la poignée SK
Porte-outils Meiwha BT-SK
Le porte-outil SK, également appelé manche conique raide, est un manche universel avec une conicité de 7:24. Cette conception lui permet d'être largement utilisé dans les fraiseuses CNC, les centres d'usinage et autres équipements.
LePorte-outils SKPermet le positionnement et le serrage par accouplement précis avec le trou conique de la broche de la machine-outil. Son principe de fonctionnement est le suivant :
Positionnement de la surface conique :La surface conique du manche de l'outil entre en contact avec le trou conique interne de la broche, permettant un positionnement radial précis.
Tirage de la broche :Au sommet de la poignée de l'outil se trouve une goupille. Le mécanisme de serrage à l'intérieur de la broche de la machine-outil saisit la goupille et exerce une force de traction en direction de la broche, tirant fermement la poignée de l'outil dans le trou conique de la broche.
Serrage par friction :Une fois la poignée de l'outil tirée dans la broche, le couple et la force axiale sont transmis et supportés par l'énorme force de frottement générée entre la surface conique extérieure de la poignée de l'outil et le trou conique intérieur de la broche, réalisant ainsi le serrage.
Cette conception conique 7:24 lui confère une fonction non verrouillable, ce qui signifie que le changement d'outil est très rapide et permet au centre d'usinage d'effectuer des changements d'outils automatiques.
II. Les avantages exceptionnels du porte-outil SK
Le porte-outil SK est très apprécié dans le traitement mécanique en raison de ses nombreux avantages significatifs :
Haute précision et haute rigidité : Porte-outils SKpeut offrir une précision de positionnement de répétabilité extrêmement élevée (par exemple, la précision de rotation et de répétabilité de certains porte-outils hydrauliques SK peut être < 0,003 mm) et des connexions rigides, garantissant des dimensions de traitement stables et fiables.
Grande polyvalence et compatibilité :Le porte-outil SK est conforme à de nombreuses normes internationales (DIN69871, normes BT japonaises, etc.), ce qui lui confère une excellente polyvalence. Par exemple, le porte-outil JT peut également être installé sur des machines équipées de trous coniques de broche conformes à la norme américaine ANSI/ANME (CAT).
Changement d'outil rapide :À 7h24, la fonction non autobloquante du cône permet le retrait et l'insertion rapides des outils, réduisant considérablement le temps auxiliaire et améliorant l'efficacité de la production.
Capacité de transmission de couple élevé :Grâce à la grande surface de contact de la surface conique, la force de frottement générée est importante, permettant la transmission d'un couple puissant. Elle répond aux exigences des opérations de coupe intensives.
III. Entretien et maintenance du porte-outil SK
Un entretien et des soins appropriés sont essentiels pour garantir quePorte-outils SKmaintenir une haute précision et prolonger leur durée de vie sur une période prolongée :
1. Nettoyage :Avant chaque installation du porte-outil, nettoyez soigneusement la surface conique du porte-outil et le trou conique de la broche de la machine-outil. Assurez-vous qu'il ne reste ni poussière, ni copeaux, ni résidus d'huile. Même de minuscules particules peuvent affecter la précision du positionnement et même endommager la broche et le porte-outil.
2. Inspection régulière :Vérifiez régulièrement si la surface conique du porte-outil SK est usée, rayée ou rouillée. Vérifiez également si le tour présente des traces d'usure ou de fissures. En cas de problème, remplacez-le immédiatement.
3. Lubrification :Conformément aux exigences du fabricant de la machine-outil, lubrifiez régulièrement le mécanisme de l'arbre principal. Veillez à ne pas contaminer le porte-outil et la surface conique de l'arbre principal avec la graisse.
4. À utiliser avec précaution :N'utilisez pas d'outils tels que des marteaux pour frapper le manche du couteau. Lors de la pose ou du retrait du couteau, utilisez une clé dynamométrique dédiée pour bloquer l'écrou conformément aux spécifications, en évitant tout serrage excessif ou insuffisant.
IV. Résumé
En tant qu'interface d'outil classique et fiable,Porte-outils SKLe porte-outil SK s'est imposé comme un acteur majeur de l'usinage mécanique grâce à sa conception conique 7:24, sa haute précision, sa grande rigidité, son excellent équilibre dynamique et sa grande polyvalence. Qu'il s'agisse d'usinage de précision à grande vitesse ou de coupes lourdes, il offre un soutien précieux aux techniciens. La maîtrise de son principe de fonctionnement, de ses avantages et de ses applications, ainsi qu'une maintenance et un entretien adaptés, permettent non seulement d'exploiter pleinement les performances du porte-outil SK, mais aussi d'améliorer significativement la qualité d'usinage, l'efficacité et la durée de vie de l'outil, préservant ainsi l'efficacité de la production de l'entreprise.
Date de publication : 29 août 2025
