Fraise à coquille
Quand utiliser Shell Mill ?
Un broyeur à coquille est souvent utilisé dans les situations suivantes :
Fraisage de grandes surfaces :Moulins à coquilleont des diamètres plus grands, ce qui les rend idéaux pour fraiser rapidement de grandes surfaces.
Productivité élevée : leur conception permet d'utiliser davantage d'inserts et des vitesses d'avance plus élevées, améliorant ainsi la productivité.
Polyvalence : L'outillage peut être facilement changé, ce qui rendmoulins à coquillagespolyvalent pour différents matériaux et finitions.
Meilleure finition de surface : le nombre accru d'arêtes de coupe conduit souvent à une surface finie plus lisse.
Rentabilité : malgré des coûts initiaux plus élevés, la possibilité de remplacer des inserts individuels plutôt que l'outil entier peut permettre de réaliser des économies à long terme.
Avantages du broyeur à coquille
Polyvalence – Les fraises à coquille peuvent réaliser presque tous les types d'opérations de fraisage périphérique ou de rainurage. Leur flexibilité permet de fraiser des surfaces planes, des épaulements, des rainures et des profils avec un seul outil. Cela permet de réduire le nombre d'outils nécessaires en atelier.
Taux d'enlèvement de matière – Grâce à leur grande surface de coupe, les fraises à coquille peuvent enlever de la matière plus rapidement que les fraises à queue. Leur taux d'enlèvement de matière élevé les rend idéales pour les coupes d'ébauche et les applications d'usinage intensif.
Coupe stable – Les larges arêtes de coupe et la rigidité des corps de fraises à coquille assurent une coupe stable, même avec des profondeurs de coupe axiales importantes. Les fraises à coquille peuvent supporter des coupes plus importantes sans déviation ni broutage.
Contrôle des copeaux – Les goujures des fraises à coquille assurent une évacuation efficace des copeaux, même lors du fraisage de cavités ou de poches profondes. Cela permet un fraisage plus propre et réduit le risque de recoupe des copeaux.
Inconvénients deMoulin à coquillages:
Application limitée : comme les fraises à surfacer, les fraises à coquille sont principalement utilisées pour le fraisage à surfacer et peuvent ne pas convenir aux opérations de fraisage détaillées ou complexes.
Coût : Les broyeurs à coquille peuvent également avoir un coût initial plus élevé en raison de leur taille et de leur complexité.
Nécessite un arbre : les fraiseuses à coquille nécessitent un arbre pour le montage, ce qui augmente le coût global et le temps d'installation.
Éléments de sélection d'outils de fraisage à coquille
Matériau de la fraise – Les fraises à coquille en carbure offrent la meilleure résistance à l'usure pour la plupart des matériaux. L'acier rapide peut également être utilisé, mais uniquement pour les matériaux de faible dureté.
Nombre de dents – Plus il y a de dents, plus la finition sera fine, mais plus la vitesse d'avance sera faible. 4 à 6 dents sont courantes pour l'ébauche, tandis que 7 dents ou plus sont utilisées pour la semi-finition/finition.
Angle d'hélice – Un angle d'hélice faible (15-30 degrés) est recommandé pour les matériaux difficiles à usiner et les coupes interrompues. Des angles d'hélice élevés (35-45 degrés) sont plus performants pour le fraisage général de l'acier et de l'aluminium.
Nombre de cannelures – Les fraises à coquille avec plus de cannelures permettent des vitesses d'avance plus élevées mais sacrifient l'espace pour l'évacuation des copeaux. 4 à 5 cannelures sont les plus courantes.
Plaquettes vs carbure monobloc – Les fraises à dents insérées permettent l'indexation des plaquettes de coupe remplaçables. Les outils en carbure monobloc nécessitent un affûtage/meulage lorsqu'ils sont usés.
